Bouwtechnologie en bouwmilieu van glasvezel

De geschikte temperatuur voor de bouwomgeving van glasvezel is 5-25 °C, met een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 80%. Vóór de glasvezelconstructie moet de grondfundering strikt worden gecontroleerd op vlakheid. Constructie kan niet worden uitgevoerd totdat de grond volledig droog is. Vanwege de bouwomgeving in de kelder moeten ventilatie- en laagspanningsverlichtingsfaciliteiten indien nodig worden geïnstalleerd.

Oppervlaktevereisten voor glasvezel basislaag

Het oppervlak van beton moet stevig, dicht en glad zijn, zonder verschijnselen zoals schuren, barsten of scheuren. De fundering van de binnenmuur van het zwembad en andere materialen moet in één keer met beton worden gecoat, en de interne en externe hoeken moeten worden gemaakt tot schuine of afgeronde hoeken om de constructie van glasvezelversterkte kunststof te vergemakkelijken.

Procesbewerking van glasvezelversterkte kunststof

1. De container voor het bereiden van epoxy-resistente hars moet schoon, droog en olievrij worden gehouden.

2. Bij het bereiden van rubbermaterialen moet de hoeveelheid van elke bereiding worden bepaald op basis van de hoeveelheid werk en het aantal operators, en moet deze naar behoefte worden bereid.

3. Epoxyhars wordt bereid met alcohol en T31 om de uithardingsgraad te bereiken. De procedure is als volgt: neem een ​​bepaalde hoeveelheid epoxyhars in een container, voeg vervolgens T31-uithardingsmiddel toe en roer grondig. Na bereiding binnen 30 minuten opgebruiken.

4. Het aantal lagen glasdoekcoating is drie. Nadat de eerste laag coating is voltooid, wordt de tweede laag proces uitgevoerd en wordt de constructie sequentieel uitgevoerd totdat de oppervlaktecoating is voltooid. Het kan worden gebruikt zodra de oppervlaktecoating volledig is uitgehard.

Kwaliteitseisen:

1. Na voltooiing van de epoxy anti-corrosie glasvezelconstructie is de oppervlaktekleur uniform en zijn er geen ontbrekende bubbels of andere verschijnselen.

2. Het oppervlak van de corrosiebestendige laag is glad en vlak, en het hoogteverschil van de holle en bolle delen van de wapeningslaag mag niet meer dan 20% van de wanddikte bedragen.

Productbescherming

1. Het is niet toegestaan ​​sterktecontroles uit te voeren op de anti-corrosielaag om nadelige effecten op het eindproduct door kleine gaatjes tijdens het testen te voorkomen. Zure en alkalische stoffen kunnen echter op het oppervlak worden gedruppeld voor corrosiebestendigheidstests.

2. Voorkom strikt dat lasvonken op het oppervlak van het eindproduct vallen. Bij contact moeten beschermplaten of ijzeren platen worden geïnstalleerd ter bescherming.