Technologia budowlana włókna szklanego i środowisko budowlane

Odpowiednia temperatura dla środowiska budowy z włókna szklanego wynosi 5-25 ℃, przy wilgotności względnej nieprzekraczającej 80%. Przed budową z włókna szklanego należy dokładnie sprawdzić płaskość podłoża. Budowa nie może być prowadzona do momentu całkowitego wyschnięcia podłoża. Ze względu na to, że środowisko budowy znajduje się w piwnicy, w razie potrzeby należy zainstalować wentylację i oświetlenie niskonapięciowe.

Wymagania dotyczące powierzchni warstwy bazowej z włókna szklanego

Powierzchnia betonu powinna być mocna, gęsta i gładka, bez zjawisk takich jak piaskowanie, pękanie czy rozwarstwianie. Podłoże ściany wewnętrznej basenu i inne materiały powinny być pokryte betonem jednorazowo, a narożniki wewnętrzne i zewnętrzne powinny być wykonane jako skośne lub zaokrąglone, aby ułatwić budowę tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym.

Operacja procesu tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym

1. Pojemnik do przygotowywania żywicy odpornej na działanie epoksydów powinien być czysty, suchy i wolny od plam oleju.

2. Podczas przygotowywania materiałów gumowych, ilość każdego przygotowania powinna być określona w zależności od ilości pracy i liczby operatorów, i powinna być przygotowywana w miarę potrzeb.

3. Żywica epoksydowa jest przygotowywana z alkoholem i T31 w celu osiągnięcia stopnia utwardzenia. Procedura jest następująca: wziąć pewną ilość żywicy epoksydowej do pojemnika, następnie dodać utwardzacz T31 i dokładnie wymieszać. Po przygotowaniu zużyć w ciągu 30 minut.

4. Liczba warstw powłoki z tkaniny szklanej wynosi trzy. Po zakończeniu pierwszej warstwy powłoki, przeprowadza się drugą warstwę procesu, a budowa jest prowadzona sekwencyjnie do momentu zakończenia powłoki powierzchniowej. Może być używana po całkowitym utwardzeniu powłoki powierzchniowej.

Wymagania jakościowe:

1. Po zakończeniu budowy antykorozyjnej z włókna szklanego epoksydowego, kolor powierzchni jest jednolity i nie ma pęcherzyków powłoki ani innych zjawisk.

2. Powierzchnia warstwy odpornej na korozję jest gładka i płaska, a różnica wysokości części wklęsłych i wypukłych warstwy zbrojenia nie powinna przekraczać 20% grubości ściany.

Ochrona produktu

1. Nie wolno przeprowadzać kontroli wytrzymałości warstwy antykorozyjnej, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na gotowy produkt spowodowanego małymi otworami podczas testowania. Jednakże, substancje kwasowe i zasadowe mogą być kroplone na powierzchnię w celu testowania wydajności antykorozyjnej.

2. Ściśle zapobiegać spadaniu iskier spawalniczych na powierzchnię gotowego produktu. W przypadku kontaktu, należy zainstalować płyty wyściełające lub płyty żelazne w celu ochrony.