A temperatura adequada para o ambiente de construção de fibra de vidro é de 5-25 °C, com uma umidade relativa não superior a 80%.a fundação do solo deve ser rigorosamente verificada quanto à planícieA construção não pode ser realizada até que o solo esteja completamente seco.Se necessário, devem ser instaladas instalações de ventilação e iluminação de baixa tensão..
Requisitos de superfície para a camada de base de fibra de vidro
A superfície do concreto deve ser resistente, densa e lisa, sem fenômenos como lixação, rachaduras ou rachaduras.A fundação da parede interna da piscina e outros materiais devem ser revestidos com concreto de uma só vez, e os cantos internos e externos devem ser feitos em cantos oblíquos ou arredondados para facilitar a construção de plástico reforçado com fibra de vidro.
Operação de processo de plástico reforçado com fibra de vidro
1O recipiente para preparação de resina resistente a epoxi deve ser mantido limpo, seco e livre de manchas de óleo.
2No que se refere à preparação de materiais de borracha, a quantidade de cada preparação deve ser determinada em função da quantidade de trabalho e do número de operários, e deve ser preparada conforme necessário.
3A resina epoxi é preparada com álcool e T31 para obter o grau de cura.adicionar o agente de cura T31 e agitar bemApós a preparação, utilizar no prazo de 30 minutos.
4O número de camadas de revestimento de tecido de vidro é de três.e a construção é realizada sequencialmente até ao final do revestimento da superfíciePode ser utilizado quando o revestimento da superfície estiver completamente curado.
Requisitos de qualidade:
1Após a conclusão da construção de fibra de vidro anti-corrosição epoxi, a cor da superfície é uniforme e não há bolhas de revestimento ou outros fenômenos em falta.
2A superfície da camada resistente à corrosão é lisa e plana e a diferença de altura entre as partes côncavas e convexas da camada de reforço não deve exceder 20% da espessura da parede.
Proteção dos produtos
1Não é permitido efectuar verificações de resistência na camada anticorrosiva para evitar efeitos adversos no produto acabado causados por pequenos furos durante o ensaio.Mas substâncias ácidas e alcalinas podem ser gotejadas na superfície para testes de desempenho anticorrosivo.
2- evitar rigorosamente a queda de faíscas de soldadura na superfície do produto acabado; em caso de contacto, devem ser instaladas chapas de revestimento ou chapas de ferro como protecção.