Bautechnologie und Baumwelt aus Glasfaser

Die geeignete Temperatur für die Glasfaserbauumgebung beträgt 5-25 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80 %. Vor dem Glasfaserkonstruktion sollte das Bodengrundstück streng auf Ebenheit geprüft werden. Die Konstruktion kann erst durchgeführt werden, wenn der Boden vollständig trocken ist. Aufgrund der Bauumgebung im Keller sollten bei Bedarf Belüftungs- und Niederspannungsbeleuchtungseinrichtungen installiert werden.

Oberflächenanforderungen für die Glasfaser-Basisschicht

Die Oberfläche des Betons sollte fest, dicht und glatt sein, ohne Phänomene wie Schleifen, Risse oder Spalten. Das Fundament der Innenwand des Beckens und andere Materialien sollten in einem Guss mit Beton beschichtet werden, und die inneren und äußeren Ecken sollten zu schrägen oder abgerundeten Ecken gemacht werden, um die Konstruktion von glasfaserverstärktem Kunststoff zu erleichtern.

Prozessbetrieb von glasfaserverstärktem Kunststoff

1. Der Behälter zur Zubereitung von epoxidharzbeständigem Harz sollte sauber, trocken und frei von Ölflecken gehalten werden.

2. Bei der Zubereitung von Gummimaterialien sollte die Menge jeder Zubereitung entsprechend der Arbeitsmenge und der Anzahl der Bediener bestimmt und nach Bedarf zubereitet werden.

3. Epoxidharz wird mit Alkohol und T31 zur Erzielung des Härtegrads zubereitet. Das Verfahren ist wie folgt: eine bestimmte Menge Epoxidharz in einen Behälter geben, dann T31-Härter hinzufügen und gründlich verrühren. Nach der Zubereitung innerhalb von 30 Minuten verbrauchen.

4. Die Anzahl der Lagen Glasfasergewebe beträgt drei. Nach Abschluss der ersten Beschichtung wird die zweite Prozessschicht durchgeführt und die Konstruktion sequenziell bis zur Fertigstellung der Oberflächenbeschichtung durchgeführt. Sie kann nach vollständiger Aushärtung der Oberflächenbeschichtung verwendet werden.

Qualitätsanforderungen:

1. Nach Abschluss der epoxidharz-korrosionsschützenden Glasfaserkonstruktion ist die Oberflächenfarbe einheitlich und es gibt keine fehlenden Blasen oder andere Phänomene.

2. Die Oberfläche der korrosionsbeständigen Schicht ist glatt und eben, und der Höhenunterschied der konkaven und konvexen Teile der Verstärkungsschicht darf 20 % der Wandstärke nicht überschreiten.

Produktschutz

1. Es ist nicht gestattet, Festigkeitsprüfungen an der Korrosionsschutzschicht durchzuführen, um nachteilige Auswirkungen auf das Endprodukt durch kleine Löcher während der Prüfung zu vermeiden. Säure- und alkalische Substanzen können jedoch zur Prüfung der Korrosionsschutzleistung auf die Oberfläche getropft werden.

2. Schweißfunken dürfen strengstens nicht auf die Oberfläche des Endprodukts fallen. Bei Kontakt müssen Auskleidungsplatten oder Eisenplatten zum Schutz installiert werden.