The advantages of fiberglass sculpture

خفيف الوزن وعالي القوة
 
الكثافة النسبية تتراوح بين 1.5 و 2.0، وهي فقط 1/4 إلى 1/5 من كثافة الفولاذ الكربوني، ولكن قوة الشد قريبة من قوة الفولاذ الكربوني أو تتجاوزها، بينما يمكن مقارنة القوة النوعية بالفولاذ السبائكي عالي الجودة. لذلك، فإنه يتمتع بأداء ممتاز في الطيران والصواريخ والمركبات الفضائية وأوعية الضغط العالي والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تقليل الوزن. يمكن أن تصل قوة الشد والانحناء والضغط لبعض مواد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الإيبوكسي إلى أكثر من 400 ميجا باسكال. تُظهر الكثافة والقوة والقوة النوعية لبعض المواد الجدول 1-1.
 
مقاومة جيدة للتآكل
 
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية مادة جيدة مقاومة للتآكل تتمتع بمقاومة جيدة للعوامل الجوية والمياه والتركيزات العامة للأحماض والقلويات والأملاح، بالإضافة إلى الزيوت والمذيبات المختلفة. لقد تم تطبيقه على جوانب مختلفة من مقاومة التآكل الكيميائي ويحل محل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والخشب والمعادن غير الحديدية وما إلى ذلك.
 
أداء كهربائي جيد
 
إنها مادة عازلة ممتازة تستخدم لتصنيع العوازل. لا تزال قادرة على الحفاظ على خصائص عازلة جيدة عند الترددات العالية. يتمتع الميكروويف بشفافية جيدة وقد تم استخدامه على نطاق واسع في أغطية هوائيات الرادار.
 
أداء حراري جيد
 
يتمتع البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية بموصلية حرارية منخفضة تبلغ 1.25 ~ 1.67 كيلوجول/(متر · ساعة · كلفن) عند درجة حرارة الغرفة، وهي فقط 1/100 ~ 1/1000 من المعادن، مما يجعلها مادة عازلة ممتازة. في حالة درجة الحرارة الفائقة العالية اللحظية، فهي مادة مثالية للحماية الحرارية ومقاومة التآكل، والتي يمكن أن تحمي المركبات الفضائية من تآكل تدفق الهواء عالي السرعة فوق 2000 درجة مئوية.
 
قابلية تصميم جيدة
 
يمكن تصميم المنتجات الهيكلية المختلفة بمرونة حسب الاحتياجات لتلبية متطلبات الاستخدام وضمان سلامة شاملة جيدة للمنتج.
 
يمكن اختيار المواد بالكامل لتلبية متطلبات أداء المنتج، مثل تصميم منتجات مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية اللحظية، ولها قوة عالية بشكل خاص في اتجاه معين، ولها خصائص عازلة جيدة، وما إلى ذلك.
 
حرفية ممتازة
 
يمكن اختيار عملية التشكيل بمرونة بناءً على شكل المنتج ومتطلباته الفنية والغرض منه وكميته.
 
العملية بسيطة ويمكن تشكيلها في خطوة واحدة، مع تأثيرات اقتصادية بارزة، خاصة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة والكميات الصغيرة التي يصعب تشكيلها، مما يبرز تفوقها التكنولوجي.

 
عيوب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية
 
معامل مرونة منخفض
 
معامل مرونة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو ضعف معامل الخشب، ولكنه أصغر بـ 10 مرات من معامل الفولاذ (E=2.1 × 106)، لذلك غالبًا ما يُنظر إليه على أنه يفتقر إلى الصلابة وعرضة للتشوه في هياكل المنتجات.
 
يمكن تصنيعه في هيكل قشرة رقيقة، أو هيكل شطيرة، أو تدعيمه بألياف عالية المعامل أو أضلاع تقوية.
 
مقاومة ضعيفة لدرجات الحرارة على المدى الطويل
 
لا يمكن استخدام البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية العام لفترة طويلة في درجات الحرارة العالية. تنخفض قوة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية البوليستر العام بشكل كبير فوق 50 درجة مئوية ويستخدم بشكل عام فقط أقل من 100 درجة مئوية؛ تنخفض قوة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الإيبوكسي العام بشكل كبير فوق 60 درجة مئوية. ولكن من الممكن اختيار راتنج مقاوم لدرجات الحرارة العالية للحفاظ على درجة حرارة عمل طويلة الأمد تتراوح بين 200 و 300 درجة مئوية.
 
ظاهرة الشيخوخة
 
ظاهرة الشيخوخة هي عيب شائع في البلاستيك، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ليس استثناءً. إنه عرضة لتدهور الأداء تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية والرياح والرمل والمطر والثلج والوسائط الكيميائية والإجهاد الميكانيكي وما إلى ذلك.
 
قوة قص بين الطبقات منخفضة
 
تعتمد قوة القص بين الطبقات على الراتنج، لذلك فهي منخفضة جدًا. يمكن تحسين الالتصاق بين الطبقات عن طريق اختيار العمليات واستخدام عوامل الاقتران وطرق أخرى. الأهم هو تجنب القص بين الطبقات قدر الإمكان أثناء تصميم المنتج.