Τα πλεονεκτήματα του γλυπτού από υαλοΐνες

Ελαφρύ και υψηλής αντοχής
 
Η σχετική πυκνότητα είναι μεταξύ 1,5 και 2,0, μόνο 1/4 έως 1/5 αυτής του ανθρακούχου χάλυβα, αλλά η αντοχή σε εφελκυσμό είναι κοντά ή ακόμη και υπερβαίνει αυτήν του ανθρακούχου χάλυβα, ενώ η ειδική αντοχή μπορεί να συγκριθεί με χάλυβα υψηλής ποιότητας κράματος. Ως εκ τούτου, έχει εξαιρετική απόδοση στην αεροπορία, τους πυραύλους, τα διαστημόπλοια, τα δοχεία υψηλής πίεσης και άλλες εφαρμογές που απαιτούν μείωση βάρους. Η αντοχή σε εφελκυσμό, κάμψη και συμπίεση ορισμένων εποξειδικών FRP μπορεί να φτάσει πάνω από 400 MPa. Η πυκνότητα, η αντοχή και η ειδική αντοχή ορισμένων υλικών παρουσιάζονται στον Πίνακα 1-1.
 
Καλή αντοχή στη διάβρωση
 
Το FRP είναι ένα καλό αντιδιαβρωτικό υλικό που έχει καλή αντοχή στην ατμόσφαιρα, το νερό και τις γενικές συγκεντρώσεις οξέων, αλκαλίων, αλάτων, καθώς και διαφόρων ελαίων και διαλυτών. Έχει εφαρμοστεί σε διάφορες πτυχές της χημικής αντιδιαβρωτικής προστασίας και αντικαθιστά τον ανθρακούχο χάλυβα, τον ανοξείδωτο χάλυβα, το ξύλο, τα μη σιδηρούχα μέταλλα κ.λπ.
 
Καλές ηλεκτρικές ιδιότητες
 
Είναι ένα εξαιρετικό μονωτικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μονωτήρων. Μπορεί ακόμα να προστατεύει καλές διηλεκτρικές ιδιότητες σε υψηλές συχνότητες. Το μικροκυματικό έχει καλή διαφάνεια και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε καλύμματα κεραιών ραντάρ.
 
Καλές θερμικές ιδιότητες
 
Το FRP έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα 1,25~1,67 kJ/(m·h·K) σε θερμοκρασία δωματίου, η οποία είναι μόνο 1/100~1/1000 αυτής των μετάλλων, καθιστώντας το ένα εξαιρετικό μονωτικό υλικό. Στην περίπτωση στιγμιαίας εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας, είναι ένα ιδανικό υλικό θερμικής προστασίας και αντοχής στη διάβρωση, το οποίο μπορεί να προστατεύσει τα διαστημόπλοια από τη διάβρωση από ροή αέρα υψηλής ταχύτητας άνω των 2000 ℃.
 
Καλός σχεδιασμός
 
① Διάφορα δομικά προϊόντα μπορούν να σχεδιαστούν ευέλικτα σύμφωνα με τις ανάγκες για να καλύψουν τις απαιτήσεις χρήσης και να διασφαλίσουν την καλή συνολική ακεραιότητα του προϊόντος.
 
② Τα υλικά μπορούν να επιλεγούν πλήρως για να καλύψουν τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, όπως ο σχεδιασμός προϊόντων που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση, ανθεκτικά σε στιγμιαίες υψηλές θερμοκρασίες, έχουν ιδιαίτερα υψηλή αντοχή σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση, έχουν καλές διηλεκτρικές ιδιότητες και ούτω καθεξής.
 
Εξαιρετική δεξιοτεχνία
 
① Η διαδικασία χύτευσης μπορεί να επιλεγεί ευέλικτα με βάση το σχήμα, τις τεχνικές απαιτήσεις, τον σκοπό και την ποσότητα του προϊόντος.
 
② Η διαδικασία είναι απλή και μπορεί να χυτευθεί σε ένα βήμα, με εξαιρετικά οικονομικά αποτελέσματα, ειδικά για προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα και μικρές ποσότητες που είναι δύσκολο να διαμορφωθούν, αναδεικνύοντας την τεχνολογική της υπεροχή.

 
Μειονεκτήματα πλαστικού ενισχυμένου με υαλοΐνες
 
Χαμηλός ελαστικός συντελεστής
 
Ο ελαστικός συντελεστής του FRP είναι διπλάσιος από αυτόν του ξύλου, αλλά 10 φορές μικρότερος από αυτόν του χάλυβα (E=2,1 × 106), επομένως συχνά αντιλαμβάνεται ως έλλειψη ακαμψίας και επιρρεπής σε παραμόρφωση σε δομές προϊόντων.
 
Μπορεί να κατασκευαστεί σε δομή λεπτού κελύφους, δομή σάντουιτς ή να συμπληρωθεί με ίνες υψηλού συντελεστή ή νευρώσεις ενίσχυσης.
 
Μακροχρόνια κακή αντοχή στη θερμοκρασία
 
Το γενικό FRP δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες. Η αντοχή του γενικού πολυεστερικού FRP μειώνεται σημαντικά πάνω από 50 ℃ και γενικά χρησιμοποιείται μόνο κάτω από 100 ℃. Η αντοχή του καθολικού εποξειδικού FRP μειώνεται σημαντικά πάνω από 60 ℃. Αλλά είναι δυνατόν να επιλεγεί ρητίνη ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες για να διατηρηθεί μια μακροχρόνια θερμοκρασία λειτουργίας 200~300 ℃.
 
Φαινόμενο γήρανσης
 
Το φαινόμενο γήρανσης είναι ένα κοινό ελάττωμα των πλαστικών, και το FRP δεν αποτελεί εξαίρεση. Είναι επιρρεπές σε υποβάθμιση της απόδοσης υπό την επίδραση υπεριώδους ακτινοβολίας, ανέμου, άμμου, βροχής, χιονιού, χημικών μέσων, μηχανικής τάσης κ.λπ.
 
Χαμηλή διαστρωματική αντοχή σε διάτμηση
 
Η διαστρωματική αντοχή σε διάτμηση υποστηρίζεται από ρητίνη, επομένως είναι πολύ χαμηλή. Η διαστρωματική πρόσφυση μπορεί να βελτιωθεί με την επιλογή διαδικασιών, τη χρήση συνδετικών παραγόντων και άλλες μεθόδους. Το πιο σημαντικό είναι να αποφεύγεται η διαστρωματική διάτμηση όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τον σχεδιασμό του προϊόντος.