Leichtgewicht und hohe Festigkeit
Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2.0, nur 1/4 bis 1/5 von der von Kohlenstoffstahl, aber die Zugfestigkeit ist nahe oder sogar übersteigt die von Kohlenstoffstahl, während die spezifische Festigkeit mit hochwertigem Legierungsstahl verglichen werden kann.Daher, hat eine hervorragende Leistung in der Luftfahrt, Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckfahrzeugen und anderen Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern.und die Druckfestigkeit einiger Epoxidharzspinnstoffe kann über 400Mpa erreichenDie Dichte, die Festigkeit und die spezifische Festigkeit einiger Materialien sind in Tabelle 1-1 dargestellt.
Gute Korrosionsbeständigkeit
FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material, das atmosphärische, Wasser- und allgemeine Konzentrationen von Säuren, Alkalien, Salzen sowie verschiedenen Ölen und Lösungsmitteln gut aushält.Es wurde auf verschiedene Aspekte der chemischen Korrosionsbekämpfung angewendet und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz, Nichteisenmetalle usw.
Gute elektrische Leistung
Es ist ein hervorragendes Isoliermaterial, das zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird, und es kann bei hohen Frequenzen noch gute dielektrische Eigenschaften schützen.Die Mikrowelle hat eine gute Transparenz und wurde weit verbreitet in Radarantennen abdecken verwendet.
Gute thermische Leistung
FRP hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit von 1,25 bis 1,67 kJ/m·h·K bei Raumtemperatur, was nur 1/100 bis 1/1000 der Metallleitfähigkeit beträgt und es zu einem ausgezeichneten Dämmstoff macht.Im Falle einer augenblicklichen ultrahohen Temperatur, ist es ein ideales thermisches Schutzgut und ein erosionsbeständiges Material, das Raumfahrzeuge vor der Erosion durch hohes Luftstromgeschwindigkeit über 2000 °C schützen kann.
Gute Designfähigkeit
1 Verschiedene Bauprodukte können flexibel nach Bedarf konzipiert werden, um den Anwendungsbedürfnissen gerecht zu werden und eine gute Gesamtintegrität des Produkts zu gewährleisten.
2 Materialien können vollständig ausgewählt werden, um die Leistungsanforderungen des Produkts zu erfüllen, z. B. um Produkte zu entwerfen, die korrosionsbeständig, gegen augenblickliche hohe Temperaturenbesonders hohe Festigkeit in einer bestimmten Richtung haben, haben gute dielektrische Eigenschaften usw.
Ausgezeichnetes Handwerk.
1 Das Formenverfahren kann flexibel nach Form, technischen Anforderungen, Zweck und Menge des Produkts ausgewählt werden.
2 Das Verfahren ist einfach und kann in einem Schlag geformt werden, mit hervorragenden wirtschaftlichen Auswirkungen, insbesondere für Produkte mit komplexen Formen und kleinen Mengen, die schwer zu formen sind,die ihre technologische Überlegenheit hervorhebt.
Mängel von glasfaserverstärktem Kunststoff
Niedriges Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul von FRP ist doppelt so hoch wie der von Holz, aber zehnmal kleiner als der von Stahl (E=2,1 × 106), weshalb es häufig als starrschwach und anfällig für Verformungen in Produktstrukturen angesehen wird.
Es kann in eine dünne Schale, eine Sandwichstruktur oder ergänzt durch Fasern mit hohem Modul oder Verstärkungsrippen hergestellt werden.
Langfristige schlechte Temperaturbeständigkeit
Allgemeines FRP kann bei hohen Temperaturen nicht lange verwendet werden. Die Festigkeit von Allgemeinem Polyester-FRP sinkt deutlich über 50 °C und wird im Allgemeinen nur unter 100 °C verwendet;Die Festigkeit von Universal-Epoxidharz-FRP sinkt deutlich über 60 °CEs ist jedoch möglich, hochtemperaturbeständiges Harz zu wählen, um eine langfristige Betriebstemperatur von 200~300 °C zu erhalten.
Alterungsphänomen
Das Alterungsphänomen ist ein häufiger Fehler von Kunststoffen, und FRP ist keine Ausnahme.mechanische Belastung, usw.
Niedrige Scherfestigkeit zwischen den Schichten
Die Scherfestigkeit zwischen den Schichten wird durch Harz unterstützt und ist daher sehr gering.Das Wichtigste ist es, während der Produktgestaltung möglichst viel Zwischenschichtschere zu vermeiden..