Cam lif heykellerinin avantajları

Hafif ve yüksek mukavemetli
 
Bağıl yoğunluğu 1.5 ile 2.0 arasındadır, karbon çeliğinin sadece 1/4 ila 1/5'i kadardır, ancak çekme mukavemeti karbon çeliğine yakındır, hatta onu aşar, özgül mukavemeti ise yüksek dereceli alaşımlı çelikle karşılaştırılabilir. Bu nedenle, havacılık, roketler, uzay araçları, yüksek basınçlı kaplar ve ağırlık azaltma gerektiren diğer uygulamalarda mükemmel performans gösterir. Bazı epoksi FRP'nin çekme, eğilme ve basma mukavemeti 400MPa'nın üzerine çıkabilir. Bazı malzemelerin yoğunluğu, mukavemeti ve özgül mukavemeti Tablo 1-1'de gösterilmiştir.
 
İyi korozyon direnci
 
FRP, atmosferik, su ve genel konsantrasyonlardaki asitlere, alkalilere, tuzlara ve çeşitli yağlara ve solventlere karşı iyi direnç gösteren iyi bir korozyona dayanıklı malzemedir. Kimyasal korozyon önleme alanında çeşitli yönlerde uygulanmış ve karbon çeliği, paslanmaz çelik, ahşap, demir dışı metaller vb. yerine geçmektedir.
 
İyi elektriksel performans
 
İzolatör üretmek için kullanılan mükemmel bir yalıtım malzemesidir. Yüksek frekanslarda bile iyi dielektrik özelliklerini koruyabilir. Mikrodalga iyi bir şeffaflığa sahiptir ve radar anten kapaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
 
İyi termal performans
 
FRP, oda sıcaklığında 1.25~1.67 kJ/(m·h·K) gibi düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da metallerin sadece 1/100~1/1000'i kadardır ve bu da onu mükemmel bir yalıtım malzemesi yapar. Anlık ultra yüksek sıcaklık durumunda, uzay araçlarını 2000°C üzerindeki yüksek hızlı hava akışı erozyonundan koruyabilen ideal bir termal koruma ve erozyona dayanıklı malzemedir.
 
İyi tasarım kabiliyeti
 
İhtiyaçlara göre çeşitli yapısal ürünler esnek bir şekilde tasarlanarak kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve ürünün iyi bir genel bütünlüğünü sağlayabilir.
 
Ürün gereksinimlerini karşılamak için malzemeler tam olarak seçilebilir, örneğin korozyona dayanıklı, anlık yüksek sıcaklıklara dayanıklı, belirli bir yönde özellikle yüksek mukavemete sahip, iyi dielektrik özelliklere sahip ürünler tasarlamak gibi.
 
Mükemmel işçilik
 
Ürünün şekline, teknik gereksinimlerine, amacına ve miktarına göre kalıplama işlemi esnek bir şekilde seçilebilir.
 
İşlem basittir ve tek seferde kalıplanabilir, özellikle karmaşık şekillere ve az miktarlara sahip, şekillendirilmesi zor ürünler için olağanüstü ekonomik etkilere sahiptir, bu da teknolojik üstünlüğünü vurgular.

 
Cam elyaf takviyeli plastiğin dezavantajları
 
Düşük elastik modül
 
FRP'nin elastik modülü ahşabın iki katı, ancak çeliğin 10 katı daha küçüktür (E=2.1×106), bu nedenle ürün yapılarında genellikle rijitlik eksikliği ve deformasyona eğilimli olduğu algılanır.
 
İnce kabuk yapısı, sandviç yapısı olarak yapılabilir veya yüksek modüllü elyaflar veya takviye nervürleri ile desteklenebilir.
 
Uzun vadede zayıf sıcaklık direnci
 
Genel FRP yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanılamaz. Genel polyester FRP'nin mukavemeti 50°C'nin üzerinde önemli ölçüde azalır ve genellikle sadece 100°C'nin altında kullanılır; Evrensel epoksi FRP'nin mukavemeti 60°C'nin üzerinde önemli ölçüde azalır. Ancak, 200~300°C'lik uzun vadeli çalışma sıcaklığını korumak için yüksek sıcaklığa dayanıklı reçine seçmek mümkündür.
 
Yaşlanma fenomeni
 
Yaşlanma fenomeni, plastiklerin yaygın bir kusurudur ve FRP de bir istisna değildir. Ultraviyole radyasyon, rüzgar, kum, yağmur, kar, kimyasal ortamlar, mekanik gerilimler vb. etkiler altında performans düşüşüne eğilimlidir.
 
Düşük katmanlar arası kesme mukavemeti
 
Katmanlar arası kesme mukavemeti reçine tarafından desteklenir, bu nedenle çok düşüktür. Katmanlar arası yapışma, işlem seçimi, kuplaj ajanları kullanma ve diğer yöntemlerle iyileştirilebilir. En önemlisi, ürün tasarımında katmanlar arası kesmeden mümkün olduğunca kaçınmaktır.