Les avantages de la sculpture en fibre de verre

Léger et haute résistance
 
La densité relative est comprise entre 1,5 et 2,0, soit seulement 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche, voire supérieure, à celle de l'acier au carbone, tandis que la résistance spécifique peut être comparée à celle d'un acier allié de haute qualité. Par conséquent, il offre d'excellentes performances dans l'aviation, les fusées, les engins spatiaux, les réservoirs sous pression et d'autres applications nécessitant une réduction de poids. La résistance à la traction, à la flexion et à la compression de certains PRV époxy peut atteindre plus de 400 MPa. La densité, la résistance et la résistance spécifique de certains matériaux sont présentées dans le tableau 1-1.
 
Bonne résistance à la corrosion
 
Le PRV est un bon matériau résistant à la corrosion qui présente une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau, aux concentrations générales d'acides, d'alcalis, de sels, ainsi qu'à divers huiles et solvants. Il a été appliqué à divers aspects de la protection chimique contre la corrosion et remplace l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux, etc.
 
Bonnes performances électriques
 
C'est un excellent matériau isolant utilisé pour fabriquer des isolateurs. Il peut toujours protéger de bonnes propriétés diélectriques à hautes fréquences. Les micro-ondes ont une bonne transparence et ont été largement utilisées dans les capots d'antennes radar.
 
Bonnes performances thermiques
 
Le PRV a une faible conductivité thermique de 1,25 à 1,67 kJ/(m·h·K) à température ambiante, soit seulement 1/100 à 1/1000 de celle des métaux, ce qui en fait un excellent matériau isolant. En cas de température ultra-élevée instantanée, c'est un matériau idéal de protection thermique et de résistance à l'érosion, capable de protéger les engins spatiaux de l'érosion par flux d'air à grande vitesse au-dessus de 2000 °C.
 
Bonne conception
 
Divers produits structurels peuvent être conçus de manière flexible selon les besoins pour répondre aux exigences d'utilisation et assurer une bonne intégrité globale du produit.
 
Les matériaux peuvent être entièrement sélectionnés pour répondre aux exigences de performance du produit, par exemple en concevant des produits résistants à la corrosion, résistants aux températures élevées instantanées, ayant une résistance particulièrement élevée dans une certaine direction, ayant de bonnes propriétés diélectriques, etc.
 
Excellente fabrication
 
Le processus de moulage peut être sélectionné de manière flexible en fonction de la forme, des exigences techniques, de l'objectif et de la quantité du produit.
 
Le processus est simple et peut être moulé en une seule fois, avec des effets économiques exceptionnels, en particulier pour les produits aux formes complexes et en petites quantités difficiles à façonner, ce qui met en évidence sa supériorité technologique.

 
Inconvénients du plastique renforcé de fibres de verre
 
Faible module d'élasticité
 
Le module d'élasticité du PRV est deux fois supérieur à celui du bois, mais 10 fois inférieur à celui de l'acier (E=2,1 × 106), il est donc souvent perçu comme manquant de rigidité et sujet à la déformation dans les structures de produits.
 
Il peut être fabriqué en structure en coque mince, en structure sandwich, ou complété par des fibres à haut module ou des nervures de renforcement.
 
Mauvaise résistance à la température à long terme
 
Les PRV généraux ne peuvent pas être utilisés longtemps à haute température. La résistance des PRV polyester généraux diminue considérablement au-dessus de 50 °C et n'est généralement utilisée qu'en dessous de 100 °C ; La résistance des PRV époxy universels diminue considérablement au-dessus de 60 °C. Mais il est possible de choisir une résine résistante aux hautes températures pour maintenir une température de travail à long terme de 200 à 300 °C.
 
Phénomène de vieillissement
 
Le phénomène de vieillissement est un défaut courant des plastiques, et le PRV ne fait pas exception. Il est sujet à une dégradation des performances sous l'effet des rayons ultraviolets, du vent, du sable, de la pluie, de la neige, des milieux chimiques, des contraintes mécaniques, etc.
 
Faible résistance au cisaillement inter-couches
 
La résistance au cisaillement inter-couches est supportée par la résine, elle est donc très faible. L'adhérence inter-couches peut être améliorée en sélectionnant des procédés, en utilisant des agents de couplage et d'autres méthodes. Le plus important est d'éviter autant que possible le cisaillement inter-couches lors de la conception du produit.