De voordelen van glasvezelsculpturen

lichtgewicht en sterk
 
De relatieve dichtheid ligt tussen 1,5 en 2.0In de eerste plaats is de krachtige treksterkte van het staal van koolstof slechts 1/4 tot 1/5 van die van koolstofstaal, maar de treksterkte is nabij of zelfs groter dan die van koolstofstaal, terwijl de specifieke sterkte vergelijkbaar is met die van hoogwaardig gelegeerd staal.DaaromHet heeft uitstekende prestaties in de luchtvaart, raketten, ruimteschepen, hogedrukvaartuigen en andere toepassingen die gewichtsvermindering vereisen.en de druksterkte van sommige epoxy FRP kan meer dan 400Mpa bereikenDe dichtheid, de sterkte en de specifieke sterkte van sommige materialen worden weergegeven in tabel 1-1.
 
Goede corrosiebestendigheid
 
FRP is een goed corrosiebestendig materiaal dat goed bestand is tegen atmosfeer, water en algemene concentraties van zuren, alkalis, zouten, alsmede verschillende oliën en oplosmiddelen.Het is toegepast op verschillende aspecten van chemische anti-corrosie en vervangt koolstofstaal, roestvrij staal, hout, niet-ijzeren metalen, enz.
 
Goede elektrische prestaties
 
Het is een uitstekend isolatiemateriaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van isolatoren. Het kan nog steeds goede diëlektrische eigenschappen beschermen bij hoge frequenties.De magnetron heeft een goede transparantie en is veel gebruikt in radarantenne deksels.
 
Goede thermische prestaties
 
FRP heeft een lage thermische geleidbaarheid van 1,25~1,67 kJ/ ((m · h · K) bij kamertemperatuur, wat slechts 1/100~1/1000 is van die van metalen, waardoor het een uitstekend isolatiemateriaal is.In het geval van onmiddellijke ultrahoge temperatuur, is het een ideaal materiaal voor thermische bescherming en erosiebestand, dat ruimteschepen kan beschermen tegen erosie door hoge snelheid van de luchtstroom boven 2000 °C.
 
Goed ontwerpelijk
 
1 Verschillende structurele producten kunnen flexibel worden ontworpen naargelang de behoeften om aan de gebruiksvereisten te voldoen en een goede algehele integriteit van het product te garanderen.
 
2 Materialen kunnen volledig worden geselecteerd om aan de prestatievereisten van het product te voldoen, zoals het ontwerpen van producten die resistent zijn tegen corrosie, bestand tegen onmiddellijke hoge temperaturen,hebben een bijzonder hoge sterkte in een bepaalde richting, hebben goede dielectrische eigenschappen, enzovoort.
 
Uitstekend vakmanschap.
 
1 Het gietproces kan flexibel worden gekozen op basis van de vorm, de technische vereisten, het doel en de hoeveelheid van het product.
 
2 Het proces is eenvoudig en kan in één keer worden gevormd, met uitstekende economische effecten, met name voor producten met complexe vormen en kleine hoeveelheden die moeilijk te vormen zijn,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek..

 
Tekortkomingen van glasvezelversterkt kunststof
 
Lage elastische modulus
 
De elastische modulus van FRP is twee keer zo groot als die van hout, maar tien keer kleiner dan die van staal (E=2,1 × 106), waardoor het vaak wordt gezien als een product dat geen stijfheid heeft en gevoelig is voor vervorming in productstructuren.
 
Het kan worden gemaakt in dunne schelpstructuur, sandwichstructuur of aangevuld met vezels met een hoge modulus of versterkende ribben.
 
Langdurige slechte temperatuurbestendigheid
 
Algemeen FRP kan niet lang worden gebruikt bij hoge temperaturen. De sterkte van algemeen polyester FRP daalt aanzienlijk boven 50 °C en wordt over het algemeen alleen onder 100 °C gebruikt;De sterkte van universeel epoxy-FRP daalt aanzienlijk boven 60 °CHet is echter mogelijk om voor hoge temperatuurbestendige hars te kiezen om een lange werktemperatuur van 200~300 °C te behouden.
 
Veroudering
 
Veroudering is een veel voorkomend defect van kunststoffen, en FRP is geen uitzondering: het is gevoelig voor degradatie van de prestaties onder invloed van ultraviolette straling, wind, zand, regen, sneeuw, chemische media,mechanische spanning, enz.
 
Lage scheersterkte tussenlagen
 
De slijtsterkte tussen de lagen wordt ondersteund door hars, dus is zeer laag.Het belangrijkste is om tijdens het productontwerp zoveel mogelijk scheer tussen de lagen te vermijden..