Las ventajas de las esculturas de fibra de vidrio

De peso ligero y de gran resistencia
 
La densidad relativa está entre 1,5 y 2.0La resistencia a la tracción es muy similar o superior a la del acero al carbono, mientras que la resistencia específica es comparable a la del acero aleado de alta calidad.Por lo tanto, tiene un excelente rendimiento en la aviación, cohetes, naves espaciales, buques de alta presión y otras aplicaciones que requieren reducción de peso.y la resistencia a la compresión de algunos FRP epoxi puede alcanzar más de 400MpaLa densidad, la resistencia y la resistencia específica de algunos materiales se muestran en el cuadro 1-1.
 
Buena resistencia a la corrosión
 
El FRP es un buen material resistente a la corrosión que tiene buena resistencia a la atmósfera, el agua y las concentraciones generales de ácidos, álcalis, sales, así como a varios aceites y disolventes.Se ha aplicado a diversos aspectos de la anticorrosión química y está reemplazando al acero al carbono, acero inoxidable, madera, metales no ferrosos, etc.
 
Buen rendimiento eléctrico
 
Es un excelente material aislante utilizado para la fabricación de aislantes, pero puede proteger buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias.El microondas tiene una buena transparencia y ha sido ampliamente utilizado en las cubiertas de las antenas de radar.
 
Buen rendimiento térmico
 
El FRP tiene una baja conductividad térmica de 1,25 ~ 1,67 kJ/ ((m · h · K) a temperatura ambiente, que es sólo 1/100 ~ 1/1000 de la de los metales, por lo que es un excelente material aislante.En el caso de una temperatura ultra alta instantánea, es un material ideal de protección térmica y resistente a la erosión, que puede proteger a las naves espaciales de la erosión del flujo de aire de alta velocidad por encima de 2000 °C.
 
Buena capacidad de diseño
 
1 Se pueden diseñar con flexibilidad diversos productos estructurales según las necesidades para satisfacer los requisitos de uso y garantizar una buena integridad general del producto.
 
2 Los materiales pueden seleccionarse completamente para satisfacer los requisitos de rendimiento del producto, como diseñar productos resistentes a la corrosión, resistentes a altas temperaturas instantáneas,tienen una resistencia particularmente alta en una dirección determinada, tienen buenas propiedades dieléctricas, etc.
 
Excelente artesanía.
 
1 El proceso de moldeo puede seleccionarse de forma flexible en función de la forma, los requisitos técnicos, el propósito y la cantidad del producto.
 
2 El proceso es sencillo y se puede moldear de una sola vez, con efectos económicos sobresalientes, especialmente para productos con formas complejas y pequeñas cantidades que son difíciles de moldear,Destacando su superioridad tecnológica.

 
Deficiencias del plástico reforzado con fibra de vidrio
 
Modulo de elasticidad bajo
 
El módulo de elasticidad del FRP es el doble que el de la madera, pero 10 veces menor que el del acero (E=2,1 × 106), por lo que a menudo se percibe que carece de rigidez y es propenso a la deformación en las estructuras de los productos.
 
Se puede hacer en estructura de cáscara delgada, estructura de sándwich o complementada con fibras de alto módulo o costillas de refuerzo.
 
Resistencia a la temperatura a largo plazo
 
El FRP general no puede utilizarse durante mucho tiempo a altas temperaturas. La resistencia del FRP de poliéster general disminuye significativamente por encima de 50 °C y generalmente solo se utiliza por debajo de 100 °C;La resistencia del FRP epoxi universal disminuye significativamente por encima de 60 °CPero es posible elegir resina resistente a altas temperaturas para mantener una temperatura de trabajo a largo plazo de 200 ~ 300 °C.
 
El fenómeno del envejecimiento
 
El fenómeno del envejecimiento es un defecto común de los plásticos, y el FRP no es una excepción. Es propenso a la degradación del rendimiento bajo los efectos de la radiación ultravioleta, el viento, la arena, la lluvia, la nieve, los medios químicos,tensión mecánica, etc.
 
Baja resistencia al corte de las capas intermedias
 
La resistencia de cizallamiento de las capas intermedias está soportada por la resina, por lo que es muy baja.Lo más importante es evitar el corte de las capas intermedias tanto como sea posible durante el diseño del producto.