The advantages of fiberglass sculpture

سبک و استحکام بالا
 
چگالی نسبی بین 1.5 تا 2.0 است که تنها 1/4 تا 1/5 فولاد کربنی است، اما استحکام کششی آن نزدیک یا حتی بیشتر از فولاد کربنی است، در حالی که استحکام ویژه آن قابل مقایسه با فولاد آلیاژی با درجه بالا است. بنابراین، در کاربردهایی که نیاز به کاهش وزن دارند مانند هوافضا، موشک‌ها، فضاپیماها، مخازن فشار بالا و غیره عملکرد عالی دارد. استحکام کششی، خمشی و فشاری برخی از FRP های اپوکسی می‌تواند به بیش از 400 مگاپاسکال برسد. چگالی، استحکام و استحکام ویژه برخی از مواد در جدول 1-1 نشان داده شده است.
 
مقاومت خوب در برابر خوردگی
 
FRP یک ماده مقاوم در برابر خوردگی خوب است که مقاومت خوبی در برابر اتمسفر، آب، و غلظت‌های عمومی اسیدها، قلیاها، نمک‌ها، و همچنین انواع روغن‌ها و حلال‌ها دارد. این ماده در جنبه‌های مختلف ضد خوردگی شیمیایی به کار رفته و جایگزین فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، چوب، فلزات غیر آهنی و غیره شده است.
 
عملکرد الکتریکی خوب
 
این ماده یک عایق عالی است که برای ساخت عایق‌ها استفاده می‌شود. این ماده حتی در فرکانس‌های بالا نیز خواص دی‌الکتریک خوبی را حفظ می‌کند. مایکروویو شفافیت خوبی دارد و به طور گسترده‌ای در پوشش‌های آنتن رادار استفاده شده است.
 
عملکرد حرارتی خوب
 
FRP در دمای اتاق دارای هدایت حرارتی پایینی معادل 1.25 تا 1.67 کیلوژول بر متر در ساعت در کلوین است که تنها 1/100 تا 1/1000 فلزات است و آن را به یک ماده عایق عالی تبدیل می‌کند. در شرایط دمای فوق‌العاده بالای لحظه‌ای، یک ماده ایده‌آل برای حفاظت حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش است که می‌تواند فضاپیماها را در برابر فرسایش جریان هوای پرسرعت بالای 2000 درجه سانتی‌گراد محافظت کند.
 
قابلیت طراحی خوب
 
محصولات ساختاری مختلف را می‌توان به طور انعطاف‌پذیر بر اساس نیازها طراحی کرد تا الزامات استفاده را برآورده کرده و یکپارچگی کلی خوب محصول را تضمین کند.
 
مواد را می‌توان به طور کامل انتخاب کرد تا الزامات عملکردی محصول را برآورده کند، مانند طراحی محصولاتی که در برابر خوردگی مقاوم هستند، در برابر دماهای بالای لحظه‌ای مقاوم هستند، در جهت خاصی استحکام بسیار بالایی دارند، خواص دی‌الکتریک خوبی دارند و غیره.
 
صنعتگری عالی
 
فرآیند قالب‌گیری را می‌توان بر اساس شکل، الزامات فنی، هدف و کمیت محصول به طور انعطاف‌پذیر انتخاب کرد.
 
فرآیند ساده است و می‌توان آن را در یک مرحله قالب‌گیری کرد، با اثرات اقتصادی برجسته، به خصوص برای محصولات با اشکال پیچیده و مقادیر کم که شکل‌دهی آنها دشوار است، که برتری تکنولوژیکی آن را برجسته می‌کند.

 
معایب پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس
 
مدول الاستیک پایین
 
مدول الاستیک FRP دو برابر چوب است، اما 10 برابر کمتر از فولاد (E=2.1 × 106) است، بنابراین اغلب به عنوان فاقد سختی و مستعد تغییر شکل در ساختارهای محصول تلقی می‌شود.
 
می‌توان آن را به ساختار پوسته نازک، ساختار ساندویچی، یا با الیاف مدول بالا یا دنده‌های تقویتی تکمیل کرد.
 
مقاومت ضعیف در برابر دما در طولانی مدت
 
FRP عمومی را نمی‌توان برای مدت طولانی در دماهای بالا استفاده کرد. استحکام FRP پلی استر عمومی بالای 50 درجه سانتی‌گراد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و معمولاً فقط زیر 100 درجه سانتی‌گراد استفاده می‌شود؛ استحکام FRP اپوکسی عمومی بالای 60 درجه سانتی‌گراد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. اما می‌توان رزین‌های مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کرد تا دمای کاری طولانی مدت 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد را حفظ کرد.
 
پدیده پیری
 
پدیده پیری یک نقص رایج پلاستیک‌ها است و FRP نیز از این قاعده مستثنی نیست. این ماده در اثر تابش فرابنفش، باد، شن، باران، برف، محیط‌های شیمیایی، تنش مکانیکی و غیره مستعد تخریب عملکرد است.
 
استحکام برشی کم بین لایه‌ای
 
استحکام برشی بین لایه‌ای توسط رزین پشتیبانی می‌شود، بنابراین بسیار پایین است. چسبندگی بین لایه‌ای را می‌توان با انتخاب فرآیندها، استفاده از عوامل جفت‌کننده و روش‌های دیگر بهبود بخشید. مهمترین چیز این است که تا حد امکان از برش بین لایه‌ای در طراحی محصول اجتناب شود.